本项目位于新宾满族自治县永陵镇内，地处于新宾县中部。供应商须具备相应的安装能力。
一、更换3孔计216m坝袋，每孔72m，坝袋为充水式，坝高2.5m，坝袋三布四胶，厚度9mm；同时更换底垫片、压板、加强片、止水海绵、胶浆、螺母等附属设施，坝袋锚固形式采用螺栓锚固；管理房中更换5个球阀，直径200mm；进水口中维修三道直径200mm进水管；集水井到进水口间直径300mm钢管更换4m。
二、材料需求一览表
****** 登陆后可查看清单
| 序号 | 名称 | 项目特征 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 坝袋（含运费） | 1、橡胶坝高2.5米，内压比为1.25，单跨坝长72米，共3跨。 2、枕式充水坝。采用三布四胶,厚度为9mm。 3、坝袋材质采用绵伦帆布、单层坝袋布的经纬向拉力均为102KN/m。 4、未尽事宜按《橡胶坝工程技术规范》GB-T50979-2014执行。 | ㎡ | 1974.00 | 包括拆除、外运、安装、坝头处理、场内运输及二次混凝土灌浆 |
| 2 | 堰面、垫板打磨清理 | ㎡ | 2030.00 | ||
| 3 | 底垫片 | 一布二胶 | ㎡ | 219.00 | |
| 4 | 加强片 | m | 468.00 | ||
| 5 | 止水海棉 | m | 468.00 | ||
| 6 | 胶泥 | kg | 6.00 | ||
| 7 | 螺母 | 1、M27六角薄螺母 2、螺帽及垫圈为标准件,按标准选型(螺帽为加厚)。 | 个 | 3696.00 | |
| 8 | 临时封堵打压 | 项 | 1.00 | ||
| 9 | 压板 | 1、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ压板垫板,压板规格996×120×40mm,垫板规格996×130×15mm。 2、采用材料:压板、垫板为铸钢ZG230-450。 3、原压板拆除高温回炉提高强度，做防锈处理。 4、未尽事宜按《橡胶坝工程技术规范》GB-T50979-2014执行 | 块 | 462.00 | |
| 10 | 进水口中进水管底阀（Φ200） | 闸阀：型号Z41H-16C | 个 | 3.00 | 含钩机吊装、焊接等安装费用 |
| 11 | 管理房闸阀含法兰（Φ200） | 球阀：型号Q41F-16C | 个 | 5 | |
| 12 | 闸阀除锈 | 项 | 1 | ||
| 13 | 钢管（Φ300） | m | 4 | ||
| 14 | 其他施工临时工程 | 项 | 1 | ||
| 15 | 安全生产措施费 | 项 | 1 |
三、工作内容
1.本章规定适应于本合同图纸所示的永陵镇一号橡胶坝坝袋。具体包括：橡胶坝单孔72m×2.5m（长×高），共3 孔的橡胶坝坝袋采购、拆除及安装。中标人应派出技术人员或熟练工人到现场协助指导安装和调试的技术服务。
1.2 橡胶坝坝袋制造通用技术条件
1.2.1 适用范围
本节引用的技术规程和技术标准适用于本合同文件中坝袋制造项目。
1.2.2 引用的技术规程和技术标准
橡胶坝的材料制造工艺、检测方法、安装标准，应遵照水利部、化工部颁发
的下列规范及技术指标：
HG／T2886－2014 橡胶坝坝袋
GB／T528－2009 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB／T531.1－2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）硫化橡胶尔A 硬度试验方法
GB／T1682－2014 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB／T1690－2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB／T1689－2014 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）
GB／T2941－2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB3512－2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
HG／T2580－2022 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定
GB/T7762－2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
上列标准应优先采用，如果上述标准缺项或者不完善，供应商可参考相应的其它标准，国际标准或其它国家标准。
1.2.3 橡胶坝坝袋制造材料
中标人所投产品所使用的各种材料的机械性能和化学成分必须符合中华人民共和国国家颁发的标准规定或部颁标准，并应具备出厂合格证明。
凡是存在的缺陷超过相应国标或部颁标准的，不得作为用于坝袋制造的原材
料。如因材料短缺，造成交货日期的延迟、将按违约处理。
1.3 橡胶坝坝袋制造专用技术条件
1.3.1 坝袋特性如下：
1）、坝袋径向计算强度
T=1/2r(a-1/2)H12
T—坝袋径向强度计算强度KN/m
r—水的容重, KN/m3
a—内压比H0/H1 a=1.25
H0—内压水头m; H0=1.25H1m
H1—设计坝高m
T=1/2×10×(1.25-1/2)×2.52=23.44KN/m
坝袋布的径向强度
根据橡胶坝设计规范，坝袋强度设计安全系数采用8.5。
坝袋布的径向强度：
T=8.5T=8.5×23.44=200.412（kN/m）
2） 、充水式橡胶坝坝袋设计参数汇总表
| 坝高(m)H | a | 坝袋径向计算强度(千牛/m) | 上游坝面曲线段长度S1(m) | 下游坝面曲线段长度S(m) | 下游贴地段长度X0(m) | 上游贴地段长段n(m) | 上游坝面曲经段长度半径R(m) | 坝袋单宽容积V(立m) |
| 2.5 | 1.25 | 2.344 | 4.616 | 4.5243 | 1.6183 | 3.5355 | 3.75 | 11.503 |
3）、坝袋及底垫片的有效周长计算
双锚线锚固的底垫片有效长度（不包括锚固长度）为
l0=n+X0=3.5355+1.6183=5.1538m
双锚线锚固坝袋的有效周长（不包括锚固长度）为
L0=S1+S=4.616+4.5243=9.1403m
4）、坝袋胶料基本要求：
| 项目 | 单位 | 外层胶 | 夹层胶内层胶 | 底垫片胶 | |
| 扯断强度≥ | Mpa | 14 | 12 | 6 | |
| 扯断伸长率≥ | % | 400 | 400 | 250 | |
| 扯断永久变形≤ | % | 30 | 30 | 35 | |
| 硬度（邵尔A） | ° | 55—65 | 50—60 | 55—65 | |
| 脆性温度≤ | ℃ | -30 | -30 | -30 | |
| 热空气老化(100℃×96 h) | 扯断强度≥ | Mpa | 12 | 10 | 5 |
| 扯断伸长率≥ | % | 300 | 300 | 200 | |
| 热淡水老化(70℃×96 h) | 扯断强度≥ | Mpa | 12 | 10 | 5 |
| 扯断伸长率≥ | % | 300 | 300 | 200 | |
| 体积膨胀率≤ | % | 15 | 15 | 15 | |
| 臭氧老化1000pphm温度40℃拉伸20%不龟裂 | min | 1.0 | 100 | ||
| 磨耗量(阿表降)≤ | Cm3/1161km | 0.8 | 20 | 1.2 | |
| 屈热性,不裂 | 万次 | 20 | 20 | 20 |
5）、厚度
| 外覆盖层 | 夹层胶 | 内覆盖胶 |
| 大于2.5mm | 0.35—0.5 mm | 大于2.0 mm |
橡胶坝袋采用三布四胶，厚度取9.0mm，安全系数采用8.5。
6）、技术参数表
| 坝高（m）H | 内压比a | 袋壁拉力（千牛/m） | 安全系数倍K | 绵伦帆布及强力 | 坝袋周长 | 坝袋厚度 | |
| 经强/纬强 | 坝袋周长（m） | 底垫片宽（m） | 外、内、夹 | ||||
| 2.5 | 1.25 | 2.344 | 8.5 | 102/102 | 10.64 | 6.55 | 9 |
7）、坝袋规格、技术要求
根据《橡胶坝工程技术规范》（GB/T50979-2014）的要求，坝袋胶布必须满足强度要求外，还应具有耐老化、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、抗屈挠、耐水、耐寒等性能。胶布及胶的选择应根据水质分析，判定水质的类别，然后确定坝袋的技术要素。单层坝袋布的经纬向拉力均为102KN/m，设计坝袋为三布四胶,坝袋布材质采用绵伦帆布，安全系数为8.5倍，设计坝袋厚 9.0mm。
8）坝袋线型设计
充水橡胶坝坝袋线型按平面考虑，通常由张力公式确定。经计算，永陵镇一号橡胶坝下游坝面曲线坐标见下表。
坝 袋 线 型（H1=2.5m） 单位：m
| Y/H1 | 0.00 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.45 |
| Y | 0 | 0.123 | 0.25 | 0.375 | 0.5 | 0.625 | 0.75 | 0.875 | 1 | 1.125 |
| X/H1 | 0.6473 | 0.8138 | 0.8729 | 0.9111 | 0.9370 | 0.9538 | 0.9632 | 0.9661 | 0.9630 | 0.9540 |
| X | 1.61825 | 2.0345 | 2.18225 | 2.27775 | 2.3425 | 2.3845 | 2.408 | 2.41525 | 2.4075 | 2.385 |
| Y/H1 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | 0.75 | 0.80 | 0.85 | 0.90 | 0.95 | 1.00 |
| Y | 1.375 | 1.5 | 1.625 | 1.75 | 1.875 | 2 | 2.125 | 2.25 | 2.375 | 2.5 |
| X/H1 | 0.9186 | 0.8915 | 0.8574 | 0.8155 | 0.7641 | 0.7011 | 0.6226 | 0.5212 | 0.3778 | 0.0000 |
| X | 2.2965 | 2.22875 | 2.03875 | 1.91025 | 1.75275 | 1.5565 | 1.5565 | 1.303 | 0.9445 | 0 |
经计算，与原设计坝袋计算成果完全吻合。
9)坝袋锚固型式
坝袋锚固直接关系到坝袋的整体安全。橡胶坝锚固的作用是用锚固构件将坝袋胶布固定在承载底板和端墙上，形成一个封闭坝囊，并通过锚固构件将坝体所承受的力传递到基础。锚固构件是橡胶坝能否满足稳定并起到挡水作用的关键部位。构件必须满足设计强度和耐久性，达到牢固可靠和严密不透气的要求。本次设计采用螺栓锚固。
1.4 橡胶坝坝袋的检验
1.4.1坝袋外观质量
橡胶坝坝袋外观质量应符合下列规定：
| 序号 | 名称 | 部位 | 质量要求 |
| 1 | 凹陷 | 胶布内外层覆盖胶 | 凹陷深度每1m2范围内允许不超过1／2 胶层厚度1处，面积不大于30mm2 1 处，每10m2范围内不允许多于3 处，超过允许修理。 |
| 2 | 缺胶 | 搭接缝密封胶 | 不允许，但出现后允许修理 |
| 胶布 | 缺胶深度每1m2范围内允许不超过1／2 胶层厚度1处，面积不大于30mm2 1 处，每10m2 范围内不允许多于3 处，超过允许修理。 | ||
| 3 | 帆布断裂 | 胶布 | 不允许 |
| 4 | 气泡 | 胶布内外层覆盖胶 | 每1m2 范围内允许有面积不大于100mm2 1 处，每10m2 范围内不允许多于3 处，超过允许修理。 |
| 帆布层间 | 不允许 | ||
| 搭接缝密封胶条 | 每1m 范围内允许宽度不大于3mm、长度不大于100mm 1 处，或宽度不大于5mm、长度不大于40mm 3 处，超过允许修理。 | ||
| 5 | 海绵现象 | 胶布内外层覆盖胶 | 不允许 |
| 搭接缝密封胶条 | 距搭接边缘10mm 以外允许有，10mm 以内允许修理1 次 | ||
| 6 | 死褶 | 坝袋及胶布 | 不允许 |
| 枕头与坝体连接处 | 不允许 |
1.4.2 坝袋质量规则
（1）胶料应逐辊做快速检验。
（2）胶料每5 辊为一批，做拉伸强度，扯断伸长为，扯断永久变形，硬度
试验应抽验一次。
（3）胶料耐热空气，耐热水老化、耐臭氧老化、耐磨性能、脆性温度应抽
检一次。
（4）料任何一项检验结果不合格，应取双倍试料重复检验，重复检验结果
仍不合格，允许修炼一次，修炼后需作全项检验，全项检验合格者为合格品，全项检验任何一项不合格者为不合格品。
（5）胶布每1000m 为一批，每批做拉伸强度、扯断伸长率、粘合强度试验。
（6）胶料耐热空气老化和耐水老化，橡胶和骨架材料的粘合强度耐水老化
试验应提检一次。
（7）胶布外观质量用目测进行全数检验。
（8）底垫片用米尺在压合过程中检查规格尺寸。
（9）胶层禁止使用再生胶，内、外覆盖胶及中胶均为氯丁橡胶，底垫片为天然胶或丁本胶。
1.4.3 试验方法
（1）胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB／T528 进行试验。
（2）胶料硬度按GB／T531 进行试验。
（3）胶料热空气老化按GB／T3512 进行试验。
（4）胶料耐水老化按GN／T1690 进行试验。
（5）胶料脆性温度按GB／T1682 进行试验。
（6）胶料耐臭氧老化按GB／T7762 进行试验。
（7）胶料耐磨性按GB／T1689 进行试验。
（8）胶布拉伸强度、扯断伸长率按HG／T2580 进行试验。
（9）胶布热空气老化试验，按经、纬方向裁5.0cm 宽试样，放入100℃热空气老化箱内，96h 后取出，按HG／T2580 进行试验。
（10）胶布热水老化试验，按经、纬方向裁5.0cm 宽试样，按试验拉伸方向卷曲放入铁容器内，注满70℃热水，密封后放入70℃热空气老化箱内，96h 后取出，按HG／2580、GB532 进行试验。
1.5 橡胶坝坝袋的验收
1.5.1 在验收前，中标人的质量检查部门应首先按图纸要求和坝袋制造规范及有关条款进行自检。自检合格后通知采购人组织验收。
1.5.2 验收在采购人指定地点进行验收。
1.5.3 中标人应向采购人提供下列文件资料：
a) 坝袋的出厂质量合格证书及机械性能和化学成分分析单。
b) 坝袋的最终检查和实验测定记录。
c) 重大缺陷处理记录和报告。
d) 设计修改通知单和有关会议记要。
e) 坝袋的竣工施工图纸
1.5.3 安装完毕后，应进行充水实验的最终验收。在无挡水情况下，应做坝袋充坝实验；若条件许可，还应进行挡水实验。整个过程应进行下列项目检查：
1．坝袋及安装处的密封性。
2．坝袋外观观测及变形观测。
验收完毕后应形成验收记录。
1.6 运输、交接、存放、交付
1.6.1 运输
1.6.1.1 坝袋在运输时应进行防护，以防止运输时发生刮伤和碰伤。
1.6.1.2 垫平橡胶、底垫片等小件需装箱或其他可靠方式运输，以防运输过程中
丢落。
1.6.2 交接与存放
1.6.2.1 坝袋及附件运往安装地点后由中标人保管，如经复检不合格，中标人应进行修复或者更换。所需费用中标人自理。由此引起的坝袋安装不能如期进行超过28 天时，从第29 天起按延期交货处理。
1.6.2.2 坝袋及附件的存放，应按坝袋安装顺序的编号顺序放置。
1.6.2.3 存放场地的地面，应保持场地平整干燥，雨后场地不产生积水。
1.6.2.4 存放场中标人应派人值班看管，以防止丢失和损坏。
1.6.3 交付
全部工程的交付，应在全部工程安装完毕并经试验及试运行一切正常，全部
验收合格后方能进行。
1.7 保修期
1.7.1 保修期从坝袋安装验收结束之日起12个月为坝袋的质保期，质保期内出现质量问题予以更换（除自然灾害和不可抗力因素）。
1.7.2 保修期为15年，在保修期内采购人有权让中标人对所提供的货物及附属配件产生的缺陷，进行无偿修理。
